Продукция
1. Отводы крутоизогнутые приварные (отводы) предназначены для соединения труб технологических трубопроводов с диаметром от 18 до 426 мм с номинальным давлением до 16 МПа включительно при температуре от минус -196°С до плюс 610°С, изготавливаются по ТУ 1468-020-39918642-2003 «Отводы бесшовные крутоизогнутые». Отводы изготавливаются с радиусом изгиба 1,0 Ду и 1,5 Ду; углами 450, 600, 900, 180°; конструкция и размеры соответствует ГОСТ 30753-2001 и ГОСТ 17375-2001, технические требования соответствуют ГОСТ 17380-2001
Отводы рассчитаны на транспортировку пара, горячей воды, нефтепродуктов, щелочных, кислотных, солевых и других коррозионно-активных сред, в том числе на объектах подконтрольных органам Ростехнадзора (Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору). Так же данные отводы могут применяться в судовых трубопроводных системах.
Для отводов из марок стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т с наблюдение Регистра Судоходства, температура стенки при эксплуатации допускается в пределах от минус 165°С до плюс 600°С, температура воздуха окружающей среды в закрытых помещениях от 0 до + 45 °С, на открытых палубах температура воздуха окружающей среды от – 25 до + 45 °С.
Для отводов из стали 13ХФА, 20А, 20ФА температура окружающей среды от минус 60 до плюс 400С, температура транспортируемых сред от +5 до +800С.
Сталь 15Х5М, 15ХМ обладает повышенной коррозионной стойкостью в серосодержащих средах. Применяется для изготовления отводов, для которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650°С.
Сталь жаропрочная и жаростойкая мартенситного класса.
Так же возможно изготовление отводов в соответствии с требованиями EN 10253 часть 1, часть 2, часть 3, часть 4; наружным диаметром от 18 до 426 мм из сталей марки S235, P235TR, P235GH, 1.4541, 1.4878, 1.4571и других. В соответствие с требованиями Директивы 2014/68/EU и технических требований AD2000-Merkblatt W0.
2. Переходы бесшовные приварные, предназначены для соединения труб технологических трубопроводов с диаметром от 20 до 530 мм с номинальным давлением до 16 МПа включительно при температуре от минус -196°С до плюс 610°С, изготавливаются по ТУ 1468–010–39918642–2002 «Заглушки и переходы». Конструкция и размеры соответствует ГОСТ 17378-2001, технические требования соответствуют ГОСТ 17380-2001.
Переходы рассчитаны на транспортировку пара, горячей воды, нефтепродуктов, щелочных, кислотных, солевых и других коррозионно-активных сред, в том числе на объектах подконтрольных органам Ростехнадзора (Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору). Так же данные отводы могут применяться в судовых трубопроводных системах.
Для переходов из марок стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т с наблюдение Регистра Судоходства, температура стенки при эксплуатации допускается в пределах от минус 165°С до плюс 600°С, температура воздуха окружающей среды в закрытых помещениях от 0 до + 45 °С, на открытых палубах температура воздуха окружающей среды от – 25 до + 45 °С.
Для переходов из стали 13ХФА, 20А, 20ФА температура окружающей среды от минус 60 до плюс 400С, температура транспортируемых сред от +5 до +800С.
Сталь 15Х5М, 15ХМ обладает повышенной коррозионной стойкостью в серосодержащих средах. Применяется для изготовления переходов, для которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650°С.Сталь жаропрочная и жаростойкая мартенситного класса.
Так же возможно изготовление переходов в соответствии с требованиями EN 10253 часть 1, часть 2, часть 3, часть 4; наружным диаметром от 25 до 323,9 мм из сталей марки S235, P235TR, P235GH, 1.4541, 1.4878, 1.4571и других. В соответствие с требованиями Директивы 2014/68/EU и технических требований AD2000-Merkblatt W0.
3. Тройники сварные предназначены для соединения труб технологических трубопроводов под углом 90° с номинальным давлением до 10 МПа (100кгс/см2), при температуре эксплуатации от -196 до +600°С. Изготавливаются по ТУ 1469-030-39918642-2002 «Тройники сварные»
Возможно изготовление тройников из следующих марок сталей: 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т.
Тройники сварные изготавливаются с наружным диаметром от 38 мм до 426 мм, возможно изготовление переходных тройников (с разными условными проходами основного тела тройника и горловины), геометрические размеры (за исключением сопряжения горловины с основным телом тройника) соответствуют требованиям ГОСТ 17376-2001, технические требования соответствуют ГОСТ17380-2001 .
Возможно изготовление тройников сварных по чертежам заказчика
4. Заглушки бесшовные приварные эллиптические, предназначены для присоединения к трубам технологических трубопроводов с номинальным давлением до 16 МПа включительно при температуре от минус -196°С до плюс 610°С, изготавливаются по ТУ 1468–010–39918642–2002 «Заглушки и переходы». Конструкция и размеры соответствует ГОСТ 17379-2001, технические требования соответствуют ГОСТ 17380-2001.
Заглушки рассчитаны на транспортировку пара, горячей воды, нефтепродуктов, щелочных, кислотных, солевых и других коррозионно-активных сред, в том числе на объектах подконтрольных органам Ростехнадзора (Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору). Так же данные отводы могут применяться в судовых трубопроводных системах.
Для заглушек из марок стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т с наблюдение Регистра Судоходства, температура стенки при эксплуатации допускается в пределах от минус 165°С до плюс 600°С, температура воздуха окружающей среды в закрытых помещениях от 0 до + 45 °С, на открытых палубах температура воздуха окружающей среды от – 25 до + 45 °С.
Для заглушек из стали 13ХФА, 20А, 20ФА температура окружающей среды от минус 60 до плюс 400С, температура транспортируемых сред от +5 до +800С.
Сталь 15Х5М, 15ХМ обладает повышенной коррозионной стойкостью в серосодержащих средах. Применяется для изготовления заглушек, для которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650°С.Сталь жаропрочная и жаростойкая мартенситного класса.
Так же возможно изготовление заглушек в соответствии с требованиями EN 10253 часть 1, часть 2, часть 3, часть 4; наружным диаметром от 18 до 426 мм из сталей марки S235, P235TR, P235GH, 1.4541, 1.4878, 1.4571и других. В соответствие с требованиями Директивы 2014/68/EU и технических требований AD2000-Merkblatt W0.
5. Тройники штампованные стальные приварные( в дальнейшем по тексту тройники), предназначенные для присоединения к промысловым и технологическим трубопроводам, с диаметром от 18 до 325 мм на номинальное давление до 32 МПа включительно при температуре от минус -196°С до плюс 610°С, изготавливаются по ТУ 24.20.40-031-39918642-2017 «Штампованные тройники из легированных марок стали».
Тройники рассчитаны на транспортировку пара, горячей воды, нефтепродуктов, щелочных, кислотных, солевых и других коррозионно-активных сред.
Для изделий из марок стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т с наблюдение Регистра Судоходства, температура стенки при эксплуатации допускается в пределах от минус 165°С до плюс 600°С, температура воздуха окружающей среды в закрытых помещениях от 0 до + 45 °С, на открытых палубах температура воздуха окружающей среды от – 25 до + 45 °С.
Сталь 15Х5М, 15ХМ обладает повышенной коррозионной стойкостью в серосодержащих средах. Применяется для изготовления тройников, для которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650°С.Сталь жаропрочная и жаростойкая мартенситного класса.
Возможно изготовление штампованных тройников с нестандартными размерами по согласованию с заказчиком.
Так же возможно изготовление тройников штампованных в соответствии с требованиями EN 10253 часть 1, часть 2, часть 3, часть 4; наружным диаметром от 18 до 273 мм из сталей марки S235, P235TR, P235GH, 1.4541, 1.4878, 1.4571и других. В соответствие с требованиями Директивы 2014/68/EU и технических требований AD2000-Merkblatt W0.
6. Фланцы стальные плоские приварные трубопроводов и соединительных частей, а так же на присоединительные фланцы арматуры, соединительных частей машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров на номинальное давление PN от 1 до 25 кгс/см2; номинальный диаметр DN от 10 до 250 мм, типы фланцев - 01, 02, 11, размерный ряд – 1 / 2, исполнение уплотнительной поверхности - А, В, С, L, D, M, E, F, J, K, сталь – углеродистая, легированная конструкционная, коррозионно-стойкая, группы контроля - I, II, III, IV, изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 33259-2015 "Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования».
7. Соединительные детали стальные приварные (отводы, тройники, переходы, днища (заглушки) эллиптические, кольца переходные и удлинительные, детали с кольцами (катушками)), предназначенные для промысловых трубопроводов, обеспечивающих технологический процесс транспортировки добываемого пластового флюида, газопроводы, а так же трубопроводы системы поддержания пластового давления с диаметром от 57 до 530 мм на рабочее давление до 32МПа включительно при температуре окружающей среды от минус 60°С до плюс 40°С и температурой транспортируемых сред от 0°С до +80°С эксплуатируемые в агрессивной среде, изготавливаются по ТУ 24.20.40-041-39918642-2017 «Соединительные детали для промысловых трубопроводов» в соответствии с требованиями Методических Указаний Компании «Технические требования к соединительным деталям промысловых трубопроводов» № П1-01.05 М-0067 и по ТУ 1468-040-39918642-2013 «Детали трубопроводов стальные соединительные приварне с повышенной коррозионной стойкостью и хладостойкостью» Детали изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ, ХЛ по ГОСТ 15150. Изготавливаемые по настоящим техническим условиям детали должны иметь стабильные механические характеристики, повышенную трещинностойкость, низкую температуру вязко-хрупкого перехода, повышенную стойкость к общей и язвенной коррозии, стойкость к сульфидному растрескиванию и образованию водородных трещин.
Материал (стали) , используемый для изготовления деталей: низкоуглеродистые по ТУ повышенной коррозионной стойкости (стойкие к коррозионному растрескиванию) и хладостойкости из модифицированной стали 20 (20А, 20С и т.д., подвергнутые термической или термомеханической обработке / КЛАСС 3; низколегированные с повышенным содержанием хрома по ТУ повышенной коррозионной стойкости и надёжности (стойкие к коррозионному растрескиванию с повышенной стойкостью к CO2-коррозии, повышенной хладостойкости) (13ХФА, 20ХФА и т.д.) / КЛАСС 4.
